اصفهان، بهارستان، خیابان شمشاد، مجتمع هزاره، شماره E403
info@behboudsys.ir
تلفن: 36825742-031
موبایل: 09130360037

اسید شویی و فلاشینگ و شستشوی خطوط سیال

راه اندازی سیستم های هیدرولیک و خطوط روغن کاری  و همچنین خطوط تاسیساتی در تجهیزات نو مستلزم شستشو و جدا نمودن ذرات و آلوده گی هایی مثل گل های جوش،رسوبات،ذرات فلزات،و یا اکسیدهای ناشی از رطوبت آب همچنین ذرات فلزی که هنگام تولید اتصالات و تجهیزات در آنها باقی میماند، میباشد.

در تجهیزاتی که روغن نقش سیال را دارد ،سطح تمیزی روغن در مدار و تجهیزات باعث افزایش راندمان آنها شده و اثر چشم گیری در بالا بردن عمر تجهیز دارد.

عملیات فلاشینگ با استفاده از تجهیزات مخصوص به صورت فیزیکی و با استفاده از مواد شیمیایی خاص با فشار و سرعت مشخص در خطوط انجام میپذیرد .

این فعالیت به روش های مختلفی انجام می شود که برخی از آنها عبارتند از:

  • فیلتراسیون
  • ایجاد تلاطم با استفاده از سیال شستشو
  • روغن فلاش با دمای بالا
  • جریان ضربه ای روغن
  • معكوس كردن جریان روغن
  • باردار كردن ذرات
  • فلاشینگ بوسیله پاك كننده ها و حلال ها
  • تمیز كردن شیمیایی و مكانیكی

مواردی که باید در عملیات اسید شویی و فلاشینگ مد نظر قرار گیرند

  1. جهت عملیات اسید شویی و فلاشینگ انتخاب صحیح اسید و سیال فلاشینگ بسیار مهم است به این دلیل که انتخاب نامناسب اسید میتواند باعث خوردگی در اتصالات و لوله ها و آب بند ها شده و عملکرد سیستم را مختل نماید
  2. به دلیل خورنده بودن اسید تمام تجهیزات حساس در سیستم باید جدا شوند وبه جای آنها قطعات مناسب بسته شود و یا بوسیله شیلنگ های مناسب بای پس شود.
  3. بستگی به حساسیت تجهیزات باید عملیات فلاشینگ در چند بخش انجام شود. مثلا پمپ ها و شیرها باید از سیستم جدا شده و بقیه تجهیزات جداگانه تمیز شوند
  4. هنگام انجام عملیات فلاشینگ باید کلیه فیلترها جدا شوند جهت انجام این کار میتوان المنت فیلتر را از داخل پوسته مربوطه جدا نمود و پوسته آن را در مسیر فلاشینگ قرار داد
  5. جهت انجام فلاشینگ باید مطمئن شویم که سیال در تمامی طول مسیر اصلی و فرعی جریان دارد همچنین تمام شیرها مانند فلو کنترل ها باید در طول مسیر باز باشد.
  6. جهت تمیز نمودن مخزن هیدرولیک آن را از بقیه مدار جدا نموده و عملیات فلاشینگ مخزن به طور جداگانه انجام میشود .باید توجه داشت که اگر شیر تخلیه مخزن در پائین ترین نقطه مخزن قرار نداشت ذرات در کف مخزن باقی میماند که باید در این موارد کف مخزن کاملا تمیز گردد

دما و سرعت سیال در عملیات فلاشینگ

دما و سرعت دو عامل مهم در انجام کار میباشند و باید به مقدار مناسبی انتخاب شوند تا پس از انجام کار نتیجه خوبی حاصل شود. نتایج عملی نشان میدهد که سیال فلاشینگ باید بین دمای 50 تا 60 درجه سانتیگراد نگهداشته شود .همچنین ویسکوزیته سیال باید در حدود 20 cst  انتخاب گردد.

 

عملیات فلاشینگ باید در سرعت بالا انجام شود بنابراین باید از پمپ های سرعت بالا استفاده نمود (سرعت سیال فلاشینگ بین 2 تا 4 برابر پمپ های اصلی سیستم باشد)

در حین کار باید بتوان سرعت عبور سیال را تغییر داد  تا با ایجاد تلاطم در طول مسیر رسوبات از داخل سوراخ ها و حفره ها جدا شود.