بهبود سیستم افق سپاهان به صورت تخصصی بر روی موضوع تصفیه روغن های صنعتی و نگهداری و تعمیرات سیستم های هیدرولیکی فعالیت می کند. این شرکت توانسته است با بهره گیری از منابع انسانی با تجربه و با دانش هر روز سطح کیفیت خدمات خود را بالا ببرد.
در ادامه این مطلب برخی از خدماتی که ما در بهبود سیستم افق سپاهان ارائه می دهیم را مورد بررسی قرار می دهیم
آلودگی ذرات موجود در روغن به دلیل آلودگی محیط کار و سایش و جدا شدن قطعات حاصل از کارکرد سیستم و همچنین آلودگی هایی که هنگام نصب و راه اندازی تجهیزات نو و یا آلودگی روغن نو که خارج از حد استاندارد باشد وارد سیستم می شوند و باعث خرابی زودرس تجهیزات و قطعات هیدرولیک که معمولاً گرانقیمت هستند می گردد.
میزان آلودگی ذرات و عناصر مخرب در روغن را میتوان با آنالیز عنصری روغن مورد سنجش قرار داده و دلیل آلودگی را بررسی نموده و متوجه شد که استهلاک در چه قطعاتی وجود دارد و یا اینکه چگونه وارد روغن می شود مثلاً با آنالیز عنصری روغن و دستیابی به وجود عنصر مس به استهلاک یاتاقان ها و واشرهای کفگرد و بوش ها پی می بریم و از این طریق برای پیشگیری و خرابی بیشتر تجهیزات اقدام نموده و با تصفیه روغن ذرات سایشی را از روغن جدا می نماییم.
جهت مشخص نمودن میزان آلودگی ذرات روغن از دو استاندارد NAS1638 و همچنین ISO4406 استفاده می شود که با شمارش تعداد ذرات و ابعاد مربوط میزان آلودگی روغن مشخص میگردد مثلاً در استاندارد ISO4406 میزان بزرگی و ابعاد ذرات بزرگتر از 4 و ۶ و 14 میکرون اندازه گیری و گزارش می شوند
جهت به دست آوردن اطلاعات بیشتر در مورد این دو استاندارد به قسمت جداول استاندارد سایت مراجعه فرمایید
نوع دیگری از آلودگی که به شکل ذرات وارد روغن می شوند و قطعات را مورد فرسایش قرار می دهد گرد و غبار موجود در هوا می باشد که به دلیل آب بندی نبودن مخازن و یا نداشتن درپوش مناسب و فیلتر هوای بر روی یونیت وارد روغن می شوند عناصری همچون سیلیس می‌توانند باعث سایش زیاد قطعات شده و خسارت زیادی را به سیستم وارد نمایند این نوع آلودگی بیشتر در مناطقی که گرد و غبار زیاد معلق در هوا وجود دارد به چشم می‌خورد همچنین در کارگاههای با هوای آلوده مانند کارگاه های ریخته گری وجود سیلیس در روغن شایع می باشد.
ورود آب به روغن در سیستم های هیدرولیک و تجهیزاتی مانند گیربکس از طریق نشت مبدلهای حرارتی و یا کندانس هوا و رطوبت مربوطه می باشد و یا در تجهیزاتی که بخار تولید می کنند و یا در نزدیکی دیگ های بخار مشغول به کار هستند خیلی زود آلوده به آب میشوند
جهت به دست آوردن میزان آلودگی آب موجود در روغن آنالیز کارل فیشر انجام شده و درصد آب موجود در روغن مشخص می گردد با انجام این نوع آنالیز می توان آب موجود در روغن در وضعیت آزاد یا آمولسیون و محلول را مشخص نموده و نسبت به رفع آلودگی اقدام نمود معمولاً جداسازی آب از روغن تا میزان ۲۰ الی ۲۵ درصد توسط دستگاه تصفیه روغن قابل انجام میباشد
هوا و گازو حباب های موجود در روغن می تواند خسارت زیادی را به سیستم اعمال کند زیرا با ایجاد پدیده های اکسیداسیون و کاویتاسیون باعث ایجاد وارنیش شده و به مرور باعث انسداد خطوط و مجراها در تجهیزات میگردد
هوا به روشهای زیر وارد روغن می گردد
ذرات ناشی از استهلاک قطعات و تجهیزاتی که روغن در آن گردش دارد به واسطه حرکت و نیرو وتماس های مکانیکی در مکانیزم ها باعث سایش و فرسایش قطعات شده و به صورت معلق در روغن شناور میشوند
مواد و ذرات خارج از تجهیزات که به دلایل مختلف وارد روغن میشوند . ذرات معلق در هوا ویا رطوبت محیط و همچنین ورود آب به داخل یونیت ها و تجهیزات که میتواند به دلیل خرابی مبدل های حرارتی اتفاق بیافتد.
از ترکیب آب با مواد افزودنی روغن رسوب نموده و برخی محصولات که از نظر شیمیایی مضر هستند تشکیل میشود همچنین آب به عنوان تسریع کننده پروسه اکسیداسیون روغن عمل مینماید. وجود فلزات فعالی مثل مس ؛ سرب و آهن در محل هایی که آب آزاد در مخازن وجود دارد باعث رشد میکروب ها شده و از روغن تغذیه نموده و موجب تخریب روغن و تشکیل اسید میشوند و نهایتا با عث گرفتگی فیلترها میگردد .
تمام موادی که باعث آلودگی روغن میشوند بوسیله دستگاه تصفیه روغن قابلیت جداسازی دارند و میتوان با فیلتراسیون و روش های دیگر آلودگی را از روغن جدا نمود
همیشه مقداری از آب وارد شده به یونیت روغن به صورت محلول با آب درمی آید که تنها با روش تقطیر و در شرایط خلاء امکان جدا سازی وجود دارد . جهت جدا سازی آب از روغن به مقدار کمی توسط دستگاه تصفیه روغن حرارت ایجاد نموده و با استفاده از روش تقطیر آب در شرایط تحت خلاء میتوان آب را از روغن جدا نمود.
تصفیه روغن های صنعتی مزایای زیادی دارند که در زیر برخی از آنها را لیست کردیم
تمامی حقوق این وب سایت متعلق به شرکت بهبود سیستم افق سپاهان می باشد.
